國外5000t/d回轉窯耐火磚掉磚原因分析及補救措施

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國外5000t/d回轉窯耐火磚掉磚原因分析及補救措施

編輯：耐火澆注料時間：2020-12-02 瀏覽：

回轉窯被稱為水泥熟料線的心臟，耐火磚內襯質量的好壞直接影響回轉窯的運行，因此高鋁磚回轉窯的內襯砌筑歷來是整個熟料線筑爐質量控制的重中之重。筆者參與的某個國外工地，回轉窯砌筑期間，業主要求所有耐火磚濕砌(每塊磚側面都要抹上火泥)，在鎖口時，每一環耐火磚只允許打入2塊3mm的鋼板。投料第一天出現掉磚(回轉窯少4.8mx74 m，其中過渡帶36m位置尖晶石磚掉落3塊，燒成帶28.8m位置鎂磚掉落7塊)。公司項目部組織生產人員將掉磚部位用備用磚補好，同時逐環檢查尖晶石磚和鎂磚，根據實際情況打入鐵板。第二次點火后一切順利，11個月以后第一次整段更換耐火磚，對這次掉磚及補磚情況分析如下：

根據《GB50521—2014工業窯爐施工與驗收規范》14.1.9條規定：堿性磚主要采用干法砌筑。按照我們的施工經驗，尖晶石磚和鎂磚都屬于堿性磚，這一類磚是以干砌為主的，除了極少部位需要調整耐火磚，避免出現“爬坡” 的現象而使用少量火泥。如果每一塊耐火磚都抹上火泥那必然導致磚縫變大，極大地增加掉磚的風險。另一個原因是堿性磚本身容易吸濕，火泥拌合不宜用飲用水，而水玻璃的熔點約為1100℃，低于燒成帶的溫度，用水玻璃拌合的火泥在生產過程中容易受熱熔化掉落形成空縫。因此堿性磚干砌是經過大量實踐得出的經驗。

又據《GB50521—2014工業窯爐施工與驗收規范》14.1.15條規定：每環中使用的鋼板鎖片一般以不超過3塊最為合適，但是考慮到實際情況，本條仍保留原規范條文“每環鎖口區不應超過4塊鎖片”，耐火磚“鎖口”時打入鋼板是為了擠緊耐火磚，減少耐火磚之間的空隙，增強耐火磚整體性，確保在回轉窯轉動的情況下耐火磚不出現“抽簽”和掉落。打入鋼板的數量取決于該環耐火磚是否鎖緊。

“鎖口”的關鍵步驟是架設千斤頂，利用液壓力量將耐火磚向兩邊擠緊。不同型號的耐火磚能夠承受的壓力相差較大。比如鎂磚在壓力加到15MPa左右就會被壓裂，硅莫磚能夠加壓到35MPa。因為壓裂的耐火磚必須廢棄，鎂磚加壓時的壓力必須控制在15MPa以內，這就意味著該環鎂磚在砌入最后一塊磚之前是存在空隙的。如果最后砌筑的一塊磚是用木方墊著用大錘慢慢打入的，這個空隙會在很大程度上消失，這一環很多時候只需要打入1塊3mm鋼板;但是如果最后一塊磚是放入的，這個空隙依舊存在，這一環就需要根據實際情況打入3塊甚至更多的鋼板。

實際施工過程中，要求鎖口的最后幾塊磚進行仔細排列，盡可能保證最后一塊磚是打入拱內，但是調整過程中無法避免最后一塊磚比留出的空位小5~7mm，遇到這種情況常規處理是將最后幾塊鎖口的耐火磚打上火泥，將最后一個空位縮小，然后在慢慢打入最后一塊磚時相鄰的磚縫里面的火泥被擠出，最后打入鋼板。

綜上所述，因為河南耐火磚本身強度不同，尺寸存在合理的誤差，施工技術有高低之分，片面強調少打鋼板只會造成磚塊的松動，留下后期掉磚的隱患。二次點火直至大修超過11個月，實踐證明了“堿性磚干砌”的操作可行性，為以后的國外工地施工帶來了便利，避免再次出現類似的問題。

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