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液晶玻璃窯電極磚與池壁磚差異引起的侵蝕及措施

編輯:耐火澆注料   時間:2020-12-22    瀏覽:   
     液晶玻璃因其獨特的組成及工藝特性,通常窯爐采用電加熱為主、燃氣加熱為輔的熔制方式,因窯內玻璃液流動 及電極磚材質與池壁磚材質差異,造成窯爐侵蝕速度快,電極磚侵蝕速度大于池壁磚侵蝕速度,與池壁磚結合部易侵 蝕形成凹槽,進而加快池壁磚侵蝕,窯爐運行后期存在嚴重安全隱患,窯爐運行壽命較短。為了進一步延長窯爐使用壽命,減緩窯爐侵蝕速度,為窯爐運行后期提供安全保障,需采取相關措施。

     目前,液晶玻璃窯爐使用的電極磚多為以氧化錫為主的電極磚,池壁磚為含鋯量較高的電熔剛玉磚、高鋯磚等耐侵蝕材料。窯爐運行過程中,電極間加載電流,電極磚內表面溫度遠大于相鄰池壁磚溫度,同時河南耐火磚在高溫環境下電極磚耐侵蝕性小于池壁磚,致窯內電極磚的侵蝕速度遠高于池壁磚的侵蝕速度。窯爐運行一段時間后,由于電極磚侵蝕量大于池壁磚侵蝕量,導致蜜內于電極磚處形成凹槽,如圖1所示,凹槽邊沿處的池壁磚因玻璃液的機械沖刷加劇,侵蝕速度同樣加快。窯爐運行后期電極磚與池壁磚薄弱處存在明顯的透紅光、高鋁磚縫處存在玻璃液擠出等異常現象,窯爐運行存在嚴重的安全隱患。


圖1 電極磚侵蝕

     相應措施:

     定期對電極磚進行推進作業。

     推進原則:

     減小推進動作對生產的影響,實行少量多次。在不改變電極磚材質、外觀、安裝位置等客觀條件下,電極磚侵蝕 速度高于池壁磚侵蝕速度的情況必然存在。

     為了減輕因電極磚侵蝕形成凹槽導致池壁磚侵蝕加快的情況,通過定期對玻璃成分進行測量分析,計算玻璃中氧化錫含量,進而得出電極磚侵蝕總量,根據電極磚與玻璃液接觸面積可計算出電極磚侵蝕厚度和侵蝕速度(mm/月), 根據實際生產情況定期對電極進行推進作業,減小電極磚與相鄰池壁磚形成凹槽深度,降低池壁磚侵蝕速度。推進時 間間隔不應大于12個月/次,避免因長期不調整導致的凹槽過深,凹槽面積擴大,推進后緩解效果不明顯。同時各對電極磚安裝位置不同,相應的侵蝕量也存在一定差異。一般情況下熱點附近,玻璃液溫度較高且對流強烈,該位置附 近的電極磚侵蝕相對較其他位置大,推進量可適當增加,其他位置相應減小。

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