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氯化焙燒回轉窯耐火材料的選擇

編輯:耐火澆注料   時間:2020-12-21    瀏覽:   
     精礦經回轉窯氯化焙燒后,銀的浸出率可達到88.54%,極大地提高了企業的經濟效益。氯化焙燒回轉窯耐火材 料的選擇如下所示:

     1、耐火材料應具備的特點

     氯化焙燒工藝導致窯內襯損壞的主要因素有機械應力、熱應力和化學侵蝕,隨著窯型、操作、窯襯在窯內不同位 置以及火焰、窯料和窯筒體在運轉中的變形狀態,襯里承受的各種應力也不同。為了減輕對窯內襯和筒體的侵蝕,提高運轉率,回轉窯內襯的耐火材料應具備如下特點:

     (1)高鋁磚耐高溫。能夠長期在800℃左右的高溫環境下運行。

     (2) 河南耐火磚高強度和優良的耐磨性。耐火材料需要具有一定的機械強度,能夠承受高溫時的膨脹應力及回轉窯殼體變形 產生的應力。

     (3) 良好的化學穩定性和熱穩定性。能夠阻止煙氣中化學物質的腐蝕,而且能承受交變熱應力。

     (4) 受熱膨脹穩定性好。回轉窯殼體的熱膨脹系數雖然大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數,但是殼體溫度一般為1 50~300℃,而耐火材料承受的溫度一般在800℃左右,這樣可能會導致耐火材料比回轉窯殼體的熱膨脹要大,故容易 脫落。

     (5) 氣孔率低。氣孔率高會導致煙氣易滲入耐火材料,進而侵蝕耐火材料。

     2、高強澆注料的理化性能

     針對某項目氯化焙燒工藝要求,氯化焙燒回轉窯采用廢酸堿渣料的高強澆注料作為回轉窯爐襯的基本材料,其物 理性能指標見表1。由表1可知,高強澆注料有如下特點:

     (1) 主要化學成分為Al2O3,占比≥78%,強度高、耐高溫、耐酸性物質侵蝕。

     (2) 根據體積密度和顯氣孔率的關系,體積密度≥2.85g/cm3,則顯氣孔率<20%,耐火溫度>1550℃;可避免低 熔點物質粘附窯內襯。

     (3) 抗熱負荷和熱態磨損的高溫穩定性好。 綜上所述,高強澆注料符合做內襯的要求,且其物理性能的好壞直接關系到窯襯的使用壽命。

表1高強澆注料理化性能指標


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