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高爐上料系統的礦槽和焦槽的作用

編輯:耐火澆注料   時間:2020-11-06    瀏覽:   
       高爐的礦槽和焦槽接納從燒結廠、球團廠、焦化廠或原料場通過皮帶機或火車運來的原燃料,解決高爐連續生產 與來料間斷供應的矛盾。在料車斜撟上料時,礦槽和焦槽布置在高爐的斜橋一側,焦槽兩個,輪流向料車供料,礦槽有 多個以適應爐料品種的多樣性(燒結礦、球閉礦、大然礦、熔劑等在皮帶機上料時,一般設置在離高爐200?400m處, 有2?3排槽,焦炭一排,燒結礦一排,其他料占一排。不論哪種方式上料,槽下都有給料器和振動篩以篩除粉未,并 有稱量斗稱量焦炭和礦石。在料車上料時,稱量后的高鋁磚礦石部分送到料車坑上方的集中料斗,以便裝入料車。由于焦槽 布置在料車坑上方,經篩分稱量就可從稱量斗裝入料車(圖7-11)。皮帶機上料時,焦炭和爐料經篩分稱量后分別送到各自 的集中料斗,按裝料制度,焦炭和爐料從集中斗順序地均勻分布在長期運轉的皮帶機上送到爐頂。
       礦槽和焦槽的容積與高爐容積、原燃料的種類和性質等因素有關,一般槽的總容積是以貯存時間和與高爐容積比 來確定的:礦槽的貯存時間中小高爐為14—20h,大高爐為10~17 h,容積比相應為2.5以上和1.5?1.8;焦炭貯存時 間為6?10h,而容積比中小高爐為0.8?1.3,大高爐為0.5—0.8。

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