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鋼包耐火材料對鋼液質量與溫降的影響

編輯:耐火澆注料   時間:2020-12-18    瀏覽:   
     鋼包耐火材料對于鋼液質量與溫降的影響是多方面的,基于這種實際,在鋼包使用環節,應當科學調整耐火材料 的類別以及配比,確保其作用的合理有效發揮,為后續生產作業的開展營造良好的氛圍。

     (1) 從過往情況來看,鋼包耐火材料的材料性質在使用過程之中,會出現由堿性到中性再到酸性的變化,酸堿性 變化的同時,溫度也在不斷升高。在兩種因素的共同作用下,鋼包耐火材料的氧勢指數不斷增加,向鋼液傳輸氧氣的 能力也呈現出上升趨勢。鋼液中金屬元素在氧氣環境下,發生氧化反應,導致鋼液內出現一定數量的雜質,影響整個鋼液的質量。因此為了確保鋼液質量,相關企業在鋼包耐火材料類別選擇時,需要對耐火材料的氧勢指數進行嚴格的評估,從源頭上避免鋼包使用環節,過多氧氣進入鋼液,確保鋼液質量。

     (2) 鋼包耐火材料顆粒配比的選擇應當根據鋼包的使用環境以及加工要求進行合理選擇,一旦出現顆粒配比失衡 的情況,安靜會直接對鋼液的溫度控制帶來影響。為了保證實際的使用效果,目前,我國多數企業在鋼包使用環節, 對粗、中、細三種顆粒進行合理調配,以確保耐火材料的高效使用。從耐火材料的結構組成來看,粗顆粒主要作為耐 火材料的框架,確保自身結構強度,延長耐火材料的使用壽命,細顆粒則為耐火材料的基質,與鋼包耐火材料強度以 及密度有著密切聯系。從某科研機構公布的研究數據來看,不同顆粒在不同配比的情況下,鋼液溫降的幅度有著顯著 的差異,如表 1所示。

表1


     通過對比發現,顆粒配比與顆粒大小對于溫降有著最為直接的影響,考慮到鋼包耐火材料的使用環境以及各項參 數需求,結合鋼液質量以及溫降控制,應當對進行鋼包耐火材料顆粒配比的合理選擇,在這一過程之中,為了確保顆粒配比的實用性,技術人員需要綜合考量鋼包容量以及溫度,對顆粒配比進行二次優化。

     (3) 在生產環節,為了確保鋼液質量,提升鋼包的溫控能力,通常情況下,需要對鋼包進行烘烤處理,以確保鋼 包在鋼液運輸、加工環節,內部溫度曲線出于合理的范圍之內。但是從實際情況來看,多數鋼鐵企業以及鑄造企業在 生產環節,沒有對鋼包進行烘烤處理,即便是部分企業工作人員采取了烘烤處理,但是由于烘烤經驗或者其他方面因 素的影響,鋼包升溫曲線設置并不合理,作用難以有效發揮。鋼包在運輸、精練鋼液的過程之中,水在達到自身的沸 點之后,以氣態的形式在鋼包耐火材料之中尋找縫隙溢出。這種水蒸氣的快速溢出會在鋼包耐火材料內部留下為數眾 多的孔道,這些孔道使得鋼液散熱速度較快,溫降難度進一步提高。

     耐火材料之中的水分主要來自于砂料吸附的水、水結晶以及各類添加劑在受熱之后產生的水分,河南耐火磚為了保證正常的生產活動,耐火材料之中的水分必須在 800℃以下的完全排除,如果在 800℃以上的溫度范圍內,耐火材料仍然殘留一定的水分,將會導致耐火材料基體內出現大量蜂窩狀的空洞,進而引發裂縫的出現,對后續生產活動的安全性帶來 極大的影響。因此在鋼包耐火材料在使用的過程之中,高鋁磚為了確保溫控性能,確保安全生產,應當對鋼包耐火材料進行 必要的排水處理,避免水分排出不凈給耐火材料自身的結構強度以及完整性帶來損傷。出于這種訴求,技術人員可以使用低溫烘烤的方式,將水蒸氣溢出的速度控制合理的范圍之內,避免溢出速度過快的情況出現,有效防范耐火材料 裂縫的出現。

     (4) 在低溫烘烤環節,為了保障鋼包烘烤效果,工作人員應當根據耐火材料烘烤曲線的特點,合理設置烘烤溫 度、烘烤周期,理順整個烘烤流程。在實際操作之中,應當注意 85℃、200℃、800℃幾個關鍵節點。將耐火材料的溫度由室溫加熱到 85℃,目的在于通過低溫加熱,有效減少鋼包耐火材料內毛細孔道的孔徑大小,降低水蒸氣溢出的 速率,確保耐火材料結構的完整性。將溫度由 85℃上升到 200℃的目的在于,在基本完成水蒸氣溢出的基礎上,迅速完成鋼包耐熱材料的硬化與干燥處理,提升結構強度。將耐火材料溫度逐步升高到200℃的目的在于保證耐熱材料 的環境適應能力,使其能夠在多種溫度環境下,有效開展各項工作,為后續高溫作業的進行創造條件。

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