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鋼包的一般使用要求及所用耐火材料種類

編輯:耐火澆注料   時間:2020-11-15    瀏覽:   
       鋼包在使用時,鋼殼溫度不能過高,以防止鋼殼變形及保證在鋼包周圍工作的人和設備的安全,通常要求小于等 于300℃。資料介紹,對于鋼包包殼的溫度要小于包殼材質的蠕變溫度,一般應小于300-350℃(碳鋼的蠕變溫度300- 350℃,合金鋼的蠕變溫度為350-400℃)所以通常在設計鋼包內襯時要根據耐火材料的導熱系數合理計算出鋼殼表面 溫度,從而達到預期目的。

       最新的鋼包耐火隔熱保溫涂料,涂料為水性無機涂料,采用特制的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維 等為無機原料精加工而成,耐溫幅度在-80—1800℃,導熱系數只有0.03W/m.K,ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料能有效 抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱,隔熱保溫抑制效率可達90%左右,可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳 導散失,鋼包表面涂刷一定厚度的ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料,1100℃的模具表面涂上8mm高溫隔熱保溫涂料模具涂 料表面溫度就能降低到100℃以內。

       鋼包的使用現狀

       鋼包的使用條件苛刻:出鋼溫度偏高(>1700℃),每日的受鋼次數低(僅5ch),從而使砌塊既要承受高溫鋼流的沖 刷,還要承受急冷急熱可能造成的裂紋和剝離。

       鋼包使用條件

        所以先進的生產工藝和設備需要相應的優質耐火材料相配合,爐外精煉苛刻的工藝條件對耐火材料提出了更高的 要求,耐火材料的使用壽命已成為制約爐外精煉處理能否正常進行的關鍵環節。因此,只有不斷研制開發新產品,改 進提高現有產品的性能,發揮耐火材料襯里的全部效能,獲最佳的經濟效益,才能滿足煉鋼生產的需要。

       爐外精煉作為電爐轉爐——模鑄(連鑄)生產的中間環節,起到提高產量、保證質量、凈化鋼水及調節成份的作 用。因此,在模鑄(連鑄)生產中,要提供化學成份、氣體含量及夾雜物合格的鋼水,必須進行爐外精煉。爐外精煉一 般有四種形式:VHD、VOD、LF、VD。
       目前,爐外精煉鋼包襯主要以高鋁磚為主。近年來,由于冶煉低碳鋼、超低碳鋼和提高鋼包壽命的需要,已開發 出無碳鋼包襯,使爐外精煉鋼包壽命大幅度提高。同時,鋼包襯的無碳化、堿性化也是冶煉潔凈鋼的新需要,是鋼包 襯用耐材的發展方向。無碳材料有整體澆注料(主要為剛玉一尖晶石質、剛玉一氧化鎂質澆注料)、澆注預制塊、無碳 機壓成型磚(鋁鎂質或鋁尖晶石質)。所用鋼包內襯耐材的縱剖面圖:凈空、渣線、水口部位采用MgO—C質耐材,在 鋼液熔池部位的側壁、包底、鋼流沖擊砌塊則采用了A12O3一MgO質耐材;另外,抗鋼流沖擊砌塊設置在包底的中央 部位。

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